As 'n tradisionele seëlrubberproduk, moet rubberseëlringe goeie elastisiteit, sterkte, hoë slytasieweerstand, treksterkte en verlenging by breek hê. Hierdie aanwysers het hoë vereistes en kan gebruik word om rubberseëls te vervaardig wat in olievrye en nie-korrosiewe mediumomgewings van -20°C tot 100°C werk. Onder andere beïnvloed die slytasieweerstand direk die lewensduur van die seëlring en die seëleffek. So hoe kan die slytasieweerstand van die rubberseëlring verder verbeter word in werklike produksie?
1. Verhoog die rubberhardheid gepas
In teorie kan die verhoging van die hardheid van die rubber die rubber se weerstand teen vervorming verbeter. Die rubber seëlring en die kontakoppervlak kan eweredig in kontak kom onder die werking van spanning, wat die slytasieweerstand verbeter. Gewoonlik verhoog baie rubber seëlringvervaardigers die swaelinhoud of voeg 'n sekere hoeveelheid versterkingsmiddel by om die hardheid van die rubber te verbeter.
Daar moet kennis geneem word dat die hardheid van die rubber seëlring nie te hoog moet wees nie, anders sal dit die elastisiteit en dempende effek van die seëlring beïnvloed, en uiteindelik lei tot 'n afname in slytasieweerstand.
2. Pas die rubberelastisiteit aan
Om die koste van rubberprodukte te verminder, sal rubberprodukvervaardigers 'n groot hoeveelheid rubbervulsel vul, maar oormatige rubbervulsel sal die elastisiteit van rubber verminder. Dit is nodig om die dosis redelik te beheer, die elastisiteit van rubber behoorlik te verhoog, die viskositeit en histerese van rubber te verminder, en die wrywingskoëffisiënt te verminder om die slytasieweerstand van rubberseëls te verbeter.
3. Pas die graad van vulkanisering aan
Volgens die eienskappe van rubbervulkaniseringsprestasie pas rubberprodukvervaardigers die vulkaniseringstelsel en vulkaniseringsparameters van rubberseëls redelikerwys aan om die graad van vulkanisering te verhoog en die slytasieweerstand van rubberseëls te verbeter.
4. Verbeter die treksterkte van rubber
Wanneer rubber gebruik word om rubber seëlringe te maak, kan die gebruik van fyndeeltjie rubbervullers in die formulering die intermolekulêre krag verhoog deur die treksterkte en trekspanning van die rubber te verbeter, en tot 'n sekere mate die slytasieweerstand van die rubber verbeter.
5. Verminder die oppervlakwrywingskoëffisiënt van die rubberseëlring
Deur materiale soos molibdeendisulfied en 'n klein hoeveelheid grafiet by die formule van die rubberseëlring te voeg, kan die oppervlakwrywingskoëffisiënt van die rubberseëlring verminder word en die slytasieweerstand van die seëlring verbeter word. Wanneer rubberprodukvervaardigers rubber gebruik om rubberseëlringe te maak, kan hulle herwinde rubber gebruik om die grondstofkoste van rubberprodukte te verminder en die probleem van meganiese sterkte en slytasieweerstand van rubber wat deur oormatige rubbervulstowwe veroorsaak word, te vermy. Redelike ontwerp van die rubberseëlringformule, behoorlike aanpassing van die vulkaniseringsprosesparameters, en die keuse van geskikte en uitstekende rubbergrondstowwe kan nie net die koste van rubberseëlringgrondstowwe verminder nie, maar ook die slytasieweerstand van rubberseëlringe verbeter.
Plasingstyd: 15 Augustus 2023