1. Meganiesseëlkennis: werkbeginsel van meganiese seël
Meganiese seëlis 'n asafdichtingstoestel wat staatmaak op een of meer pare eindvlakke wat relatief loodreg op die as gly om fiks te behou onder die werking van vloeistofdruk en die elastiese krag (of magnetiese krag) van die kompensasiemeganisme en is toegerus met hulpseëls om lekkasievoorkoming te bereik.
2. Keuse van algemeen gebruikte materiale vir meganiese seëls
Gesuiwerde water; normale temperatuur; (dinamies) 9CR18, 1CR13 oppervlakte kobaltchroom wolfram, gietyster; (staties) geïmpregneerde hars grafiet, brons, fenoliese plastiek.
Rivierwater (wat sediment bevat); normale temperatuur; (dinamies) wolframkarbied, (staties) wolframkarbied
Seewater; normale temperatuur; (dinamiese) wolframkarbied, 1CR13-bekleding kobaltchroomwolfram, gietyster; (staties) geïmpregneerde harsgrafiet, wolframkarbied, cermet;
Oorverhitte water 100 grade; (dinamiese) wolframkarbied, 1CR13-oppervlak kobaltchroomwolfram, gietyster; (staties) geïmpregneerde harsgrafiet, wolframkarbied, cermet;
Petrol, smeerolie, vloeibare koolwaterstof; normale temperatuur; (dinamiese) wolframkarbied, 1CR13-oppervlakte kobaltchroomwolfram, gietyster; (staties) geïmpregneerde hars of tin-antimoonlegering grafiet, fenoliese plastiek.
Petrol, smeerolie, vloeibare koolwaterstof; 100 grade; (dinamiese) wolframkarbied, 1CR13 oppervlakkobaltchroomwolfram; (staties) geïmpregneerde brons of harsgrafiet.
Petrol, smeerolie, vloeibare koolwaterstowwe; bevattende deeltjies; (dinamiese) wolframkarbied; (staties) wolframkarbied.
3. Tipes en gebruike vanverseëlingsmateriaal
Die verseëlingsmateriaal moet aan die vereistes vir seëlprestasie voldoen. Omdat die media wat verseël moet word verskil en die werksomstandighede van die toerusting verskil, word vereis dat seëlmateriale verskillende aanpasbaarheid moet hê. Die vereistes vir seëlmateriale is oor die algemeen:
1) Die materiaal het goeie digtheid en lek nie maklik media nie;
2) Het gepaste meganiese sterkte en hardheid;
3) Goeie saampersbaarheid en veerkragtigheid, klein permanente vervorming;
4) Versag of ontbind nie by hoë temperature nie, verhard of kraak nie by lae temperature nie;
5) Dit het goeie korrosiebestandheid en kan lank in suur, alkali, olie en ander media werk. Die volume- en hardheidverandering is klein, en dit kleef nie aan die metaaloppervlak nie;
6) Klein wrywingskoëffisiënt en goeie slytasieweerstand;
7) Dit het die buigsaamheid om te kombineer met dieseëloppervlak;
8) Goeie verouderingsweerstand en duursaamheid;
9) Dit is gerieflik om te verwerk en te vervaardig, goedkoop en maklik om materiale te bekom.
Rubberis die mees gebruikte seëlmateriaal. Benewens rubber, sluit ander geskikte seëlmateriale grafiet, politetrafluoroëtileen en verskeie seëlmiddels in.
4. Tegniese noodsaaklikhede vir die installering en gebruik van meganiese seëls
1). Die radiale uitloop van die toerusting se roterende as moet ≤0.04 mm wees, en die aksiale beweging moet nie groter as 0.1 mm wees nie;
2) Die verseëling van die toerusting moet skoon gehou word tydens installasie, die verseëlingsonderdele moet skoongemaak word, en die verseëling se eindvlak moet ongeskonde wees om te verhoed dat onsuiwerhede en stof in die verseëlingsonderdeel ingebring word;
3). Dit is streng verbode om tydens die installasieproses te slaan of te klop om wrywingskade aan die meganiese seël en seëlversaking te vermy;
4) Tydens installasie moet 'n laag skoon meganiese olie op die oppervlak in kontak met die seël aangewend word om gladde installasie te verseker;
5) Wanneer die statiese ringklier geïnstalleer word, moet die aandraaiskroewe eweredig gespandeer word om die loodregheid tussen die eindvlak van die statiese ring en die aslyn te verseker;
6) Na installasie, druk die bewegende ring met die hand om die bewegende ring buigsaam op die as te laat beweeg en 'n sekere mate van elastisiteit te hê;
7) Draai die roterende as met die hand na installasie. Die roterende as moet nie swaar of swaar voel nie;
8) Die toerusting moet met media gevul word voor gebruik om droë wrywing en seëlversaking te voorkom;
9) Vir maklik kristalliserende en korrelvormige media, wanneer die mediumtemperatuur >80°C is, moet ooreenstemmende spoel-, filter- en verkoelingsmaatreëls getref word. Verwys asseblief na die relevante standaarde van meganiese seëls vir verskeie hulptoestelle.
10). Tydens installasie moet 'n laag skoon meganiese olie op die oppervlak in kontak met dieseëlSpesiale aandag moet gegee word aan die keuse van meganiese olie vir verskillende hulpseëlmateriale om te verhoed dat die O-ring uitsit as gevolg van olie-indringing of veroudering versnel, wat voortydige verseëling veroorsaak. Ongeldig.
5. Wat is die drie seëlpunte van 'n meganiese asafdichting, en die seëlbeginsels van hierdie drie seëlpunte?
Dieseëltussen die bewegende ring en die statiese ring berus op die elastiese element (veer, blaasbalg, ens.) en dieverseëlingsvloeistofdruk om 'n gepaste drukkrag (verhouding) op die kontakoppervlak (eindvlak) van die relatief bewegende bewegende ring en die statiese ring te genereer. Druk) maak dat die twee gladde en reguit eindvlakke nou pas; 'n baie dun vloeistoffilm word tussen die eindvlakke gehandhaaf om 'n seëleffek te verkry. Hierdie film het vloeistofdinamiese druk en statiese druk, wat die rol speel om druk te balanseer en die eindvlak te smeer. Die rede waarom beide eindvlakke hoogs glad en reguit moet wees, is om 'n perfekte passing vir die eindvlakke te skep en die spesifieke druk gelyk te maak. Dit is 'n relatiewe rotasieseël.
6. Meganiese seëlkennis en tipes meganiese seëltegnologie
Tans is verskeie nuwemeganiese seëlTegnologieë wat nuwe materiale en prosesse gebruik, maak vinnige vordering. Daar is die volgende nuwemeganiese seëltegnologieë. VerseëlingsoppervlakgroefverseëlingstegnologieIn onlangse jare is verskeie vloeigroewe op die seëlvlak van meganiese seëls oopgemaak om hidrostatiese en dinamiese drukeffekte te produseer, en dit word steeds opgedateer. Nul-lekkasie verseëlingstegnologie In die verlede is daar altyd geglo dat kontak- en nie-kontak meganiese seëls nie nul lekkasie (of geen lekkasie) kon bereik nie. Israel gebruik gleufverseëlingstegnologie om 'n nuwe konsep van nul-lekkasie nie-kontak meganiese eindvlakseëls voor te stel, wat in smeeroliepompe in kernkragsentrales gebruik is. Droëloop-gasverseëlingstegnologie Hierdie tipe seël gebruik gleufverseëlingstegnologie vir gasverseëling. Die stroomop-pompverseëlingstegnologie gebruik vloeigroewe op die seëloppervlak om 'n klein hoeveelheid lekkende vloeistof van die stroomaf terug na die stroomop te pomp. Die strukturele eienskappe van die bogenoemde tipes seëls is: hulle gebruik vlak groewe, en die filmdikte en die diepte van die vloeigroef is beide mikronvlak. Hulle gebruik ook smeergroewe, radiale seëldamme en omtrekseëlingswalse om die seël- en lasdraende dele te vorm. Daar kan ook gesê word dat die gegroefde seël 'n kombinasie van 'n plat seël en 'n gegroefde laer is. Die voordele daarvan is klein lekkasie (of selfs geen lekkasie nie), groot filmdikte, eliminasie van kontakwrywing, en lae kragverbruik en koors. Termiese hidrodinamiese verseëlingstegnologie gebruik verskeie diep verseëlingsoppervlakvloeigroewe om plaaslike termiese vervorming te veroorsaak om 'n hidrodinamiese wig-effek te produseer. Hierdie soort seël met hidrodinamiese drukdravermoë word 'n termohidrodinamiese wig-seël genoem.
Balg-verseëlingstegnologie kan verdeel word in gevormde metaalbalg en gesweisde metaalbalg meganiese verseëlingstegnologie.
Multi-end verseëlingstegnologie word verdeel in dubbele verseëling, tussenringverseëling en multi-seëltegnologie. Daarbenewens is daar parallelle oppervlakverseëlingstegnologie, moniteringsverseëlingstegnologie, gekombineerde verseëlingstegnologie, ens.
7. Meganiese seëlkennis, meganiese seëlspoelskema en eienskappe
Die doel van spoeling is om die ophoping van onsuiwerhede te voorkom, die vorming van lugsakke te voorkom, smering te handhaaf en te verbeter, ens. Wanneer die temperatuur van die spoelvloeistof laag is, het dit ook 'n verkoelende effek. Die hoofmetodes van spoeling is soos volg:
1. Interne spoeling
1. Positiewe uitsoek
(1) Kenmerke: Die verseëlde medium van die werkende gasheer word gebruik om die verseëlingskamer vanaf die uitlaatkant van die pomp deur die pyplyn in te voer.
(2) Toepassing: gebruik vir skoonmaakvloeistowwe. P1 is effens groter as P. Wanneer die temperatuur hoog is of daar onsuiwerhede is, kan verkoelers, filters, ens. op die pyplyn geïnstalleer word.
2. Terugspoeling
(1) Kenmerke: Die verseëlde medium van die werkende gasheer word vanaf die uitlaatkant van die pomp in die verseëlingskamer ingebring en vloei na spoeling deur die pyplyn terug na die pompinlaat.
(2) Toepassing: gebruik vir skoonmaakvloeistowwe, en P gaan in 3. Volle spoeling
(1) Kenmerke: Die verseëlde medium van die werkende gasheer word gebruik om die verseëlingskamer vanaf die uitlaatkant van die pomp deur die pyplyn in te voer, en vloei dan terug na die pompinlaat deur die pyplyn na spoeling.
(2) Toepassing: Die verkoelingseffek is beter as die eerste twee, wat vir skoonmaakvloeistowwe gebruik word, en wanneer P1 naby P in en P uit is.
2. Eksterne skuur
Kenmerke: Voer skoon vloeistof vanaf die eksterne stelsel wat versoenbaar is met die verseëlde medium in die seëlholte in vir spoeling.
Toepassing: Die eksterne spoelvloeistofdruk moet 0.05--0.1MPA groter wees as die verseëlde medium. Dit is geskik vir situasies waar die medium hoë temperatuur het of vaste deeltjies bevat. Die vloeitempo van die spoelvloeistof moet verseker dat die hitte weggevoer word, en dit moet ook aan die spoelbehoeftes voldoen sonder om erosie van die seëls te veroorsaak. Vir hierdie doel moet die druk van die seëlkamer en die vloeitempo van die spoel beheer word. Oor die algemeen moet die vloeitempo van skoon spoelvloeistof minder as 5M/S wees; die slurryvloeistof wat deeltjies bevat, moet minder as 3M/S wees. Om die bogenoemde vloeitempowaarde te bereik, moet die spoelvloeistof en die seëlholte wees. Die drukverskil moet <0.5MPA wees, oor die algemeen 0.05--0.1MPA, en 0.1--0.2MPa vir dubbel-eindig meganiese seëls. Die openingposisie vir die spoelvloeistof om die seëlholte binne te gaan en te ontlaai, moet rondom die seël-eindvlak en naby die bewegende ringkant gestel word. Om te verhoed dat die grafiering deur temperatuurverskille as gevolg van ongelyke verkoeling, sowel as die ophoping van onsuiwerhede en kooksvorming, ens., geërodeer of vervorm word, kan tangensiële inleiding of meerpuntspoeling gebruik word. Indien nodig, kan die spoelvloeistof warm water of stoom wees.
Plasingstyd: 31 Okt-2023