Hoë temperatuurbestande verseëlingstrook verwys na 'n seëlmateriaal wat 'n goeie verseëling in die omgewing kan hê. Die toepassingsbereik is baie breed, en dit word wyd gebruik in baie velde soos lugvaart, lugvaart, motor, elektronika, petrochemiese industrie en so aan.
In die eerste plek word in die velde van lugvaart en lug- en ruimtevaart, hoë temperatuurbestande verseëlingstroke gebruik vir die verseëling van hoë temperatuurgeleenthede soos aero-enjins, vuurpylenjins en missiele. In hierdie ekstreme omgewings word verseëlingsmateriaal nodig om 'n hoë temperatuurweerstand, sterk drukweerstand, chemiese korrosiebestandheid en ander eienskappe te hê om aan streng vereistes te voldoen.
Tweedens, op die gebied van motorvervaardiging, word hoë-temperatuur-weerstandige verseëlingstroke gebruik vir die verseëling van hoë temperatuurkomponente soos enjins, ratkaste, verkoelingstelsels, inlaatstelsels en uitlaatstelsels. Hierdie komponente sal hoë temperatuur opwek tydens langdurige hoëspoed-werking, en hoë-temperatuurweerstandige verseëlingstroke is nodig vir verseëling om die veiligheid en betroubaarheid van die motor te verseker.
Daarbenewens word op die gebied van elektronika, hoë temperatuurweerstandige verseëlingstroke gebruik om hoë temperatuurtoepassings soos halfgeleiervervaardiging, opto-elektronika, kragbronne en elektriese toestelle te verseël. In hierdie velde moet verseëlingsmateriaal hoë temperatuurweerstand, korrosie -weerstand, goeie termiese geleidingsvermoë en ander eienskappe hê.
Ten slotte, in die petrochemiese industrie, word 'n hoë temperatuurbestande verseëlingstroke gebruik om in hoë temperatuuromgewings soos olieverfyning en chemiese industrie te verseël. In hierdie ekstreme omgewings word verseëlingsmateriaal nodig om eienskappe soos korrosiebestandheid, slytweerstand en hoë temperatuurweerstand te hê.
Kortom, 'n hoë temperatuurbestande verseëlingstroke het 'n wye verskeidenheid toepassings. In ekstreme omgewings wat hoë temperatuur, hoë druk en korrosie behels, speel seëlmateriaal 'n belangrike rol om die veiligheid, betroubaarheid en stabiliteit van toerusting te verseker.
Styrofoam -stroke kan gebruik word vir die verseëling van elektroniese toerusting, en het die gevolge van binding, verseëling, vlamvertrager en waterdig, so baie pasgemaakte rubberprodukte gebruik hierdie soort skuimstroke wanneer elektriese toestelle gebruik word, en soms word dit gebruik vir die verseëling van elektroniese komponente. In teorie kan poliuretaan -skuimstroke 'n rol speel in die verseëling, waterdigting en vlamvertraging, maar die effek is nie bevredigend na die werklike werking nie. Wat is die rede vir die swak waterdigte effek van die skuimstroke?
In werklikheid het die polyurethane -skuimrubberstrook 'n goeie waterdigte en verseëlingseffek. As die operateur nie genoeg ervaar word nie, of die operasietegnologie nie tydens die werklike operasie gestandaardiseer word nie, sal dit veroorsaak dat die polyurethaan -skuimrubberstrook na die uitharding ondoeltreffend is. Goeie waterdigte effek, of relatief swak waterdigte effek. Boonop, in werklike werking, as die oppervlak wat gebind moet word, nie skoon is nie, sal die effek swak wees na uitharding, sal die verwagte waterdigte effek nie bereik word nie, en die lewensduur sal verminder word.
Postyd: Aug-11-2023